大型雙輥破碎機在破碎設備中潛在力巨大

       在冶金和礦業領域中，一般都需要將礦石進行破碎，以供輸送和檢測用。在銅、鐵、鉻等礦石進行破碎時，一般采用大型對輥破碎機，目前現有的大型對輥破碎機由于設計存在一定的缺陷使得大型對輥破碎機工作時，常常出現大型對輥破碎機不容易調節、并且容易漲死且故障率高。為了改進工藝，在于從動輥筒上設置有輥筒間隙調節裝置，其優點在于該大型對輥破碎機易于調節、不易漲死且故障率低，這樣不僅可以延長破碎機的使用壽命，而且可以大大提高了工作效率。當前破碎機企業要是想在猛烈的市場競爭中占據一席之地，并處在較良好的位置，就必須通過進步自身的競爭氣力來獲取，大型對輥破碎機在破碎設備中是很具有潛在力的。

       大型對輥破碎機是用兩個齒輥擠壓一遍就過不會產生第二次破碎，所以不會產生粉末只要將其的粒度調整好，大型對輥破碎機本身就是破碎煤矸石、煤炭等中硬度物料所設計的難用耐磨是保證。對于不同物料的加工處理，大型對輥破碎機的可調性處理也是一大優勢。對大型對輥破碎機現在已經發展到不只是雙輥，還有四輥的大型破碎機，是在雙輥破碎機的基礎上做了改進的新型設備。大型對輥破碎機自身有一副好輥皮，該輥皮是一種不銹鋼材質，耐用性非常強，不會有太大損耗。對大型對輥破碎機具有結構簡單、輕便、工作可靠、價格低、產品粒度均勻等優點，主要用于對原材料的中碎和細碎，如銅、鐵、煤、煤矸石、焦碳、石灰石、磷礦石等，適用于水泥、冶金、化工、電力、煤炭、耐火材料等工業部門。 目前在礦石破碎領域采用的大型對輥破碎機主要存在以下缺陷：(1)在具體使用時要根據礦石的大小對主動輥筒和從動輥筒的間隙進行調節，現有的大型對輥破碎機一般是通過機架前部螺桿調節橫拉梁移動，同步調節主動輥筒兩側的軸承座，此方法設計工藝復雜，零件較多，而且由于兩側的皮帶輪和齒輪受力大小不同，無法保證主、從動輥筒中心線的平行，即主、從動皮帶輪中心線平行，使用一段時間后常常會出現出料大小不好控制、皮帶常常跳出，甚至是軸承磨損和調節機構彎曲變形無法使用等故障。

       大型對輥破碎機經過多年的實踐和不斷改進，其結構已日繼完善。產品性能更加優良。由于它具有結構簡單、工作可靠、制造容易、維修方便等其他破碎機無法代替的優點，至今仍廣泛應用于工業各部門，成為冶金、化工、選礦和硅酸鹽等工業物料破碎作業的主要設備之一。
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